自有工论 | 王海滨：战略、科技、人才，西门子从零打造原生数字化工厂

草长莺飞，冬去春来。

去年1月，寒风料峭之中，我和西门子数控（南京）有限公司（SNC）总经理李雷曾一同前往SNC位于南京溧水区的新址。略显泥泞的建筑工地上，桩机林立、机器轰鸣，一座崭新的灯塔数字化工厂正破土而出。在保持员工人数基本不变的情形下，于2021年搬迁至新厂之后，SNC将实现产能增长近3倍，产品上市时间缩短近20%，柔性制造能力大大增强。

正在建设中的SNC南京新工厂将是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂。

这样的飞跃怎能不让人心驰神往？

回首24年前，SNC在鲜花与掌声中落子金陵。当时我在西门子上海办公室的邻桌同事亲身参与了盛大的开业典礼。时至今日，我仍然清楚地记得他带回来的种种趣事，以及溢于言表的兴奋和期待。

今天的SNC已然是运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。从引进德国技术到本地制造，从本地研发再到数字化转型，它向前踏出的每一步都与中国工业“由小变大”、“由大到强”的发展脉络完美契合。

一年多以来，我目睹了这座新工厂“从无到有”、“由虚到实”的全过程，不仅仅是因为它将在效率、质量和可持续发展方面树立新的行业标杆。更重要的是，它将成为西门子在数字化道路上“知行合一”的最佳例证。

从一片“不毛之地”到先后三次扩建，现在的SNC已然成长为运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。

中国工业企业如何从零开始打造数字化工厂？西门子正通过一次又一次的亲身探索和突破，给出清晰而令人信服的答案。

战略指引：开创原生数字化工厂先河

企业的数字化转型是一场跨越“千山万水”的漫漫征程，而清晰的战略规划则是前行路上的“指南针”。企业管理层需要以前瞻思维，带领核心团队，谱写出最适合自己的路线图。

SNC同样经过了现状评估、顶层设计规划和技术实施的历程。多年以来，它飞速增长的业务对产能的压力与日俱增，厂区空间已“捉襟见肘”。另一方面，其电子工厂、电机工厂和物流中心分处三地，不利于协同增效。最佳解决之道莫过于另址筹建新厂，并且以“工业4.0”为战略方向。这将是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂。

如果说我们的成都数字化工厂（SEWC）是站在了安贝格工厂的“肩膀”之上，那么SNC新工厂则是“万丈高楼平地起”。它将同时生产电子数控和伺服电机两大类产品，其原材料、生产设备和工艺流程均截然不同。将二者集成在同一个工厂，并实现数字制造，这是一项前所未有的挑战。

SNC没有前例可循，只能“白手起家”。从工厂的设计、规划到运营管理，它开创性地依靠西门子自身的数字化理念和工具，将不可能变为可能。这就是“原生”的意义所在。这背后既有决策者的壮志和果敢，也有执行团队的坚韧和执着，而更重要的是无论在数字化的道路上走得多远，都不忘当初为何出发。

在正式开工建设之前，工程师们就已经在西门子软件中搭建出了“SNC新工厂”，并完成了虚拟生产和调试，一些可能会出现的问题被解决在了萌芽阶段。

SNC的这一“初心”便是24年以来对于“质量和效率”的不懈追求。这体现在物流供应链的每一个环节，生产计划的每一个步骤，乃至车间布局的每一个角落。对于新工厂来说，提升质量和效率是数字化的原则与目标，也是基础和前提，而数字化则为质量和效率插上了“腾飞的翅膀”。

谈到西门子数字化工厂，大家可能第一印象会先想到SEWC。但我认为无论从哪个角度来说，SEWC和新SNC都没有高下优劣之分。它们就像西门子数字化版图上的“双子星”，在不同的天际闪耀着同样夺目的光芒。二者在数字化路径上存在的种种差异，归根结底是行业属性不同、面向的市场不同，客户的需求不同。制造业的高度复杂性决定了数字化无法简单复制，而是要“量体裁衣”。

科技支撑：探索工业未来

但光有蓝图还不够，企业还需练就实战本领，拥有强大的技术实力，才能跨越荆棘，否则一切都是“空中楼阁”。

对于 SNC而言，最强大的武器便是“数字化双胞胎”。这在工厂建设阶段从价值流分析、概念设计到仿真调试的每个环节都体现得淋漓尽致。

应用西门子自身的软件工具，我们像设计产品一样设计厂房和产线，在虚拟世界搭建出未来工厂的“数字化双胞胎”，让一切所见即所得。在真正浇筑第一罐混凝土之前，我们已经模拟产线流动，优化资源效率，将一切潜在问题消灭于萌芽。而得益于统一透明的数据平台，团队之间的协作也从“背靠背”变成了“面对面”。按照传统的建造方式，同等体量的工厂从规划到运营至少需要3年。但这一次，我们将时间缩短了1/3。“原生”的力量彰显无遗。

（编辑：济源站长网）

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